近几年来，随着水龙头制造业在中国大陆的蓬勃发展，规模化、国际化、品牌化已逐渐在卫浴行业发展中显现其占据市场的威力，并正在成为行业发展的主流方向，而产品质量的保证又是产业发展的最重要的动力源之一。

随着公司快速不断发展的业务，安玛高质量产品深受客户信任和广大消费者的青睐。为进一步适应市场、企业发展和安玛品牌完善的需要，公司近期加大了先进设备的投入，加强了技术改造力度，根据高效生产和长期发展需求建立了稳定的生产技术体系，狠抓生产管理，并对生产工艺进行质变的技术革新。

生产设备是企业规模和现代化水平的一个基本标志，一直以来，安玛充分利用现有的生产设备，结合科学工艺和整合资源来满足市场的新需求。如今，安玛新引进的生产设备是用于铜产品生产的低压铸造，它来自意大利伊姆乐公司，相比于传统的重力铸造，低压铸造工艺能获得更为完美的铸件。同时，首批产品试产成功，经检测产品各项数据均达到完美的指标，远远超过原有的相关要求，由此更加大大证明了公司的生产工艺水平已与国际化接轨。

据悉，意大利伊姆乐公司几十多年来一直保持着铸造设备制造商的龙头位置，其先进的模具设计制造技术和精良的铸造、机加工的设备，尤其在卫浴、水暖阀门行业的铜产品制造设备，更受到大家的推崇和重视。自１９８０年在该行业成功的研制出第一代黄铜低压铸造机，又于１９８７年将计算机控制系统引入该机，从而使该机浇铸过程完全实现自动化控制，使之铸造技术非常成熟，产品更是日臻完善。所以，此次安玛斥巨资引进伊姆乐公司这套自动化的先进设备，目前也是甬台温地区唯一应用卫浴产品的先进低压铸造设备。这种进步的技术撑握，无疑是一种技术革新，对于产品质量、成品率和工效都是一种提升。

众所周知，铸造工艺经历过砂型铸造、重力铸造和低压铸造。砂型铸造是较为传统的铸造工艺，这种生产效率较低，砂料的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。重力铸造技术是利用金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称之为浇铸。当铸件的凝固顺序或工艺设计参数无法精准的满足产品需求时，生产的产品往往会出现裂纹、气泡、缩孔、错模、变形等不可避免的缺陷。

而真正令铸造工艺进行技术革新的，那便是低压铸造。它是二十世纪五六十年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺，其中代表性的属低压铸造工艺。低压铸造在浇注时具有调压调速的特点，采用底洼式充型，保证金属液充型的平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，并省去补缩冒口，使金属利用率提高到90~98%左右，从而大大提高铸件的合格率。在目前国际上流行的水龙头制造工艺中，黄铜合金仍然是主导原材料。黄铜合金的铸造成型乃是水龙头制造最关键的工艺之一，而低压铸造工艺现今却是黄铜合金水龙头铸造工艺中目前世界上最先进的工艺。

通过此次低压铸造设备的试产操作，公司良好地掌握了先进的工艺技术与设备操作。产品的成功试产，也使得安玛公司的五金产品进一步得到升级改造，提高企业的综合实力，抢占国内高端的卫浴市场，从而为进一步提升企业的赢利水平、行业地位和整体竞争实力夯实了良好的基础。